5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие материалы используются в машиностроении

Какие материалы используются в машиностроении?

Не все материалы пригодны ля изготовления машиностроительных изделий. Например, гранит характеризуется высокой твёрдостью, но чрезвычайно сложен в обработке, а керамика обладает повышенной хрупкостью. Материалы в машиностроении – это вещества искусственного или естественного происхождения, которые способны обрабатываться любыми способами без нарушения своей целостности.

  • Металлы и сплавы, используемые в машиностроении
  • Чугун
  • Неметаллические материалы в машиностроении

Бухучет инвентаря и хозяйственных принадлежностей в составе ОС

Инвентарь относят к ОС, если срок его полезного использования — более 12 месяцев, а стоимость — свыше 40 000 руб. (п. 4 ПБУ 6/01). При меньшей стоимости допускается учитывать его в составе МПЗ (п. 5 ПБУ 6/01). При этом стоимостную границу между ОС и МПЗ при указанном выше пределе организация может установить свою. Например, как ОС учитывать объекты стоимостью свыше 20 000 руб., а как МПЗ — более дешевые. Порог стоимости нужно закрепить в учетной политике.

Важно! С 2022 года ПБУ 6/01 утратит силу. Его заменит новый ФСБУ 6/2020 «Основные средства», который в числе прочего разрешает организациям самостоятельно устанавливать лимит стоимости ОС — с учетом существенности информации о таких активах.

Рассмотрим образец бухгалтерских проводок, которые формируются при поступлении, движении и выбытии ОС.

Бухгалтерская проводка

Действие, документ

Дт 08 Кт 60 (10, 71, 76)

Приобретается ОС. Товарная накладная, форма ОС-1

Выделен НДС. Счет-фактура

Сформирована стоимость ОС. Ему присваивают инвентарный номер и заполняют инвентарную карточку ОС-6

Дт 20 (23, 25, 26…) Кт 02

Начислена амортизация. В бухгалтерском учете есть 4 способа начисления амортизации. Выбранный способ фиксируют в учетной политике

Списана амортизация. Это происходит в момент выбытия, продажи, безвозмездной передачи, недостачи или порчи ОС

Списана остаточная стоимость. В случае если ОС полностью амортизировано, остаточная стоимость равна 0. Форма ОС-4

Это лишь небольшая часть из возможного комплекта проводок по учету ОС в организации.

Что касается документального оформления, в данном случае для инвентаря нужно использовать документы, обычные для оформления ОС либо утвержденные постановлением Госкомстата РФ от 21.01.2003 № 7. Например, такие как:

    — акт о приеме-передаче объекта ОС; — накладная на внутреннее перемещение объектов ОС; — акт о приеме-сдаче отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов ОС; — акт о списании объекта ОС (кроме автотранспортных средств) и т. д.

Либо организация может разработать такие документы самостоятельно. Они, напомним, должны содержать обязательные реквизиты, указанные в ст. 9 закона «О бухгалтерском учете» от 06.12.2011 № 402-ФЗ. Далее будем приводить только унифицированные формы.

Какие еще документы могут потребоваться для оформления движения ОС, читайте здесь.

Классификация промышленного оборудования

Инновационное производственное оборудование — это то, что используется на рабочем месте. Существует много видов промышленного оборудования. Оно обычно имеет большие размеры и изготавливается из таких материалов, как сталь и титан, для обеспечения оптимальной прочности. Эти машины часто необходимы для подъема и перемещения материалов, которые могут весить много тонн.

Существуют разные виды климатической техники, например, вентиляционные, отопительные, теплообменные и насосные. Вентиляционные сети — это соединения воздуховодов и деталей воздушных трактов. Они также состоят из канальных машин и установок кондиционирования. Отопительное орудие бывает таких типов: паровые системы, воздушные, водяные. Теплообменные машины же бывают смесительных типов и поверхностных. Промышленные насосные орудия имеют применения в перекачивании загрязненной и агрессивной рабочей среды, и в процессах связанных с водой.

В различных отраслях промышленности получение качественных промышленных вентиляторов неизбежно для успешного предпринимателя. Известно, что вентиляторы создают наилучшие условия работы, регулируя циркуляцию воздуха. Это снижает перегрев машин и потоотделение рабочих, которым может быть неудобно. Промышленное вентиляционное оборудование https://energo1.com/ исключают возможность отсутствия воздуха из-за плохой вентиляции.

По воздействию на предмет труда

Первый признак, по которому можно классифицировать производственные орудия, это их воздействие на предмет, что вырабатывается. По этому параметру распределяют такой тип аппарата:

  • Химические машины.
  • Термические.
  • Механические.

Здесь важно то, каким образом машины могут влиять на предмет труда или как они влияют на поверхность. Химические виды промышленной техники характеризуются воздействием агрессивной среды. Термические машины характеризуются воздействием разной температуры. Механические машины — влияние от механизмов.

По специализации

Обращая внимание на эту характеристику, промышленное оборудование часто считают многозадачными машинами или специализированными устройствами. Первый тип механизмов считается унифицированным. Его применяют при реализации разнотипных заданий из многообразных областей. Специализированные орудия производств разрабатывают и выпускают с учетом особенностей конкретного производства и типа будущих работ, в частности продукты для пищевых, деревообрабатывающих, фармацевтических промышленностей и прочее. По специализации различают такие виды:

  • Промышленные орудия и запчасти.
  • Машины и запчасти.
  • Автомат для резки.
  • Упаковочное орудие.
  • Шлифовальные и фрезерные станки.
  • Горное, геологоразведочное и буровые станки.
  • Сельскохозяйственные машины и инструменты.
  • Пищевое оборудование.
  • Машины и механизмы для обработки.
  • Строительная техника.
  • Печатные машины.

По особенностям конструкции

В зависимости от режима работы и особенностей конструкций рынок делится на полуавтоматический и автоматический. Производители переходят на полуавтоматическое оборудование из-за доступности рабочей силы, более низкой стоимости этого оборудования и минимальных капитальных вложений или операционного бюджета.

Читайте так же:
Что делать если Аирподсы не включаются?

Машины могут быть технологически-энергетивными и инженерными. Первая группа включает машины, что применяются в процессах производств. Вторая группа включает оборудование, что имеет применение в коммуникационной сети.

Организация безопасной эксплуатации переносного ручного инструмента, ручных электрических машин и светильников

Все оборудование, не важно, новое оно или старое, должно тщательнейшим образом осматриваться. Не раз бывали случаи, когда неисправный инструмент приводил к травмированию или гибели человека.
Выдаваемые и используемые в работе ручные электрические машины, переносные электроинструменты и светильники, вспомогательное оборудование должны быть учтены в организации. Также необходимо проводить их проверку и испытание в установленные сроки и в установленных объемах.

Переносные электроприемники и вспомогательное оборудование

Обязанность проводить проверку и испытание элекстроустановок предусмотрена пунктом 44.7 Приказа Минтруда России «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» от 24 июля 2013 года № 328н [1].

Чтобы определить объект учета и объект периодических проверок, сначала определимся, что относиться к переносным электроприемникам и вспомогательному оборудованию.

К переносным электроприемникам (далее — электроприемники) относятся:
— электроинструмент;
— ручные электрические машины;
— ручные электрические светильники;
— измерительные приборы;
— электросварочные установки;
— ручные электронасосы;
— электротепловентиляторы и др.

К вспомогательному оборудованию к электроприемникам относятся:
— кабели-удлинители (переносные группы электропитания), кроме удлинителей типа «Pilot», использующихся постоянно (стационарно) для подключения компьютерной техники и другой оргтехники;
— переносные устройства защитного отключения;
— переносные понижающие и разделяющие трансформаторы.

ВАЖНО!
Применять электроприемники допускается только в соответствии с их назначением, указанным в паспорте.

Организация периодических проверок электроприемников

Руководитель организации для обеспечения учета, организации безопасной эксплуатации и контроля состояния электроприемников должен назначить работника, ответственного за учет и контроль состояния электроприемников (из числа специалистов). Ответственный работник должен иметь группу по электробезопасности III.
Работники, ответственные за учет и контроль состояния электроприемников, обязаны:
— осуществлять постановку на инвентарный учет всех электроприемников и вспомогательного оборудования к ним;
— проверять самостоятельно или составлять заявки на проведение периодических проверок электроприемников;
— вести «Журнал регистрации инвентарного учета, периодической проверки переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним» (далее — Журнал); форма и пример заполнения его приведены в приложении;
— указывать на корпусах электроприемников инвентарные номера и даты следующих проверок.

Перед каждым началом работ с ручными электрическими машинами, переносными электроинструментами и светильниками следует провести внешний осмотр (без записи в Журнале):
— определить по паспорту класс электрической машины или электроинструмента;
— убедиться, что электроприемник проверен и годен к эксплуатации (наличие инвентарного номера и даты следующей проверки);
— проверить комплектность и надежность крепления деталей;
— убедиться в исправности кабеля, при этом особое внимание обратить на правильность заделки кабеля питания в корпус электроприемника и штепсельную вилку, а также исправность штепсельной вилки (защитная изоляционная втулка на кабеле питания должна быть надежно закреплена в корпусе электроприемника и выступать из него на длину не менее пяти диаметров кабеля);
— проверить четкость работы выключателя и при необходимости выполнить тестирование устройства защитного отключения (УЗО);
— проверить работу электрической машины или электроинструмента на холостом ходу;
— проверить у электрической машины класса I исправность цепи заземления.

Методика проверки электроприемников

Периодическую проверку электроприемников и вспомогательного оборудования к ним проводят 1 раз в 6 месяцев с записью в Журнале.

В объем периодических проверок переносных электроприемников и вспомогательного оборудования к ним входят
проведение внешнего осмотра;
проверка работы на холостом ходу длительностью не менее 5 минут (производят только для ручных электрических машин и электроинструмента);
измерение сопротивления изоляции:
— сопротивление изоляции измеряют мегаомметром на напряжении до 1000 В в течение 1 минуты (в электроинструменте, ручных электрических светильниках при включенном и выключенном выключателе; в ручных электрических светильниках должны быть вывинчены лампочки);
— сопротивление изоляции рабочих цепей и токоподводящих жил кабеля питания относительно наружных металлических деталей электроинструмента измеряют при включенном выключателе (при его наличии) и между токоподводящими жилами кабеля питания при выключенном выключателе; трансформаторов — между первичной и вторичной обмотками и между каждой из обмоток и корпусом;
— пригодность электроприемника к дальнейшей эксплуатации оценивают по полученному при измерениях наименьшему значению сопротивления изоляции — величина сопротивления изоляции должна быть не менее 0,5 МОм, а при наличии двойной изоляции — не менее 2 МОм;
• проверка исправности цепи заземления электроприемников класса I (электрическое соединение металлического корпуса электроприемника с заземляющим контактом штепсельной вилки):
— исправность цепи между металлическим корпусом электроприемника и заземляющим контактом штепсельной вилки для электроприемника класса I проверяют путем измерения сопротивления цепи корпус — заземляющий контакт штепсельной вилки (выполняют измерительным прибором, обеспечивающим точность измерения сопротивления — не менее 0,01 Ом);
— сопротивление цепи «корпус электроприемника — заземляющий контакт штепсельной вилки» должно быть не более 0,1 Ом.

В периодическую проверку кабелей-удлинителей (переносных групп электропитания) входят:
— проверка целостности розеточного блока и штепсельной вилки;
— проверка состояния кабеля и целостности всех жил;
— проверка состояния контактных соединений;
— измерение сопротивления изоляции между всеми жилами кабеля (значение сопротивления изоляции должно быть не менее 0,5 МОм).

Читайте так же:
Как подключиться к принтеру в домашней сети?

Условия использования электроинструмента в зависимости от класса защиты от поражения электротоком электроприемника и помещений по степени опасности поражения электротоком

По способу защиты от поражения электрическим током электроприемники делятся на четыре класса:

• класс 0 — электроприемники, в которых электрические цепи имеют только основную (рабочую) изоляцию и в конструкции нет элементов для присоединения защитного заземления (электропаяльники на 220 В и др.);

• класс I — электроприемники, в которых защита от поражения электрическим током обеспечивается основной изоляцией электрических цепей и наличием защитного заземления доступных токопроводящих частей корпуса; на электроприемниках этого класса заземляемый элемент корпуса маркируется или буквами PE, или желто-зелеными полосами, или знаком защитного заземления 6;

• класс II — электроприемники, в которых защита от поражения электрическим током обеспечивается как основной (рабочей) изоляцией электрических цепей, так и наличием дополнительной — двойной или усиленной изоляции; электроприемники этого класса не имеют защитного заземляющего проводника или контакта для заземления; маркируются знаком ;

• класс III — электроприемники, в которых защита от поражения электрическим током обеспечивается применением сверхнизкого (малого) напряжения питания (до 50 В переменного тока; до 120 В постоянного тока) и в которых не возникают напряжения выше, чем сверхнизкое (аккумуляторный электроинструмент, электропаяльники до 50 В и др; маркируются знаком .

ВНИМАНИЕ!
Класс применяемых электроприемников и используемые дополнительные электрозащитные средства должны соответствовать условиям производства работ.

В химически активных, сырых или пыльных средах применяют взрывозащищенные электроприемники, защищенные от воздействия химически активной среды, сырости и пыли в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок [3].

Условия использования в работе электроинструмента и ручных электрических машин различного класса приведены в таблице.

Хотелось бы отметить, что пользоваться электроинструментом с лестниц и стремянок нельзя. Данный запрет существует в ряде правил по охране труда.

Место
проведения
работ

Класс электроинструмента и ручных электрических машин по типу защиты от поражения электрическим током

Условия применения электрозащитных средств

Помещения без повышенной
опасности

С применением хотя бы одного электрозащитного средства

С применением хотя бы одного электрозащитного средства

Без применения электрозащитных средств

Без применения электрозащитных средств

Помещения с
повышенной
опасностью

С применением хотя бы одного электрозащитного средства и при подключении через устройство защитного отключения

С применением хотя бы одного электрозащитного средства

Без применения электрозащитных средств

Без применения электрозащитных средств

Особо опасные помещения

Не допускается применять

При подключении через устройство защитного отключения или с применением хотя бы одного электрозащитного средства

Без применения электрозащитных средств

Без применения электрозащитных средств

При наличии особо неблагоприятных условий в сосудах, аппаратах и других металлических емкостях с ограниченной возможностью перемещения и выхода

Не допускается применять

Не допускается применять

С применением хотя бы одного электрозащитного средства. Без применения электрозащитных средств при подключении через устройство защитного отключения

Без применения электрозащитных средств

Из таблицы видно, что наиболее безопасен и прост в использовании электроинструмент 2 и 3 класса защиты.

ВЫВОДЫ
1. Регулярная проверка ручных электрических машин и другого вспомогательного оборудования предотвратит травматизм, связанный с использованием оборудования, которое не соответствует требованиям безопасности.
2. Четкое понимание механизма учета и проверки электроприемников — залог проведения данного мероприятия в полном объеме.
3. В настоящее время законодательством разрешается использовать ручной электроинструмент 0 и 1 класса защиты от поражения электрическим током. В перспективе для обеспечения безопасности работ и простоты использования электроинструмента необходимо уходить от выпуска такого оборудования. Следует отдавать предпочтение электроинструменту со 2 и 3 классом защиты от поражения электротоком.

1. Приказ Минтруда России «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» от 24 июля 2013 года № 328н // Консультант Плюс: региональный информационный центр. URL: http://www.infocom.su (дата обращения: 02.06.2015).
2. «Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Шестое издание» (утв. Главтехуправлением, Госэнергонадзором Минэнерго СССР 05.10.1979) Глава 7.3. ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ // Консультант Плюс: региональный информационный центр. URL: http://www.infocom.su (дата обращения: 02.06.2015).
3. Сенченко В. А. Технические требования безопасности к лестницам и стремянкам // Охрана труда и техника безопасности на промышленных предприятиях. — 2014. — № 8. — С. 23–29.

Журнал
регистрации инвентарного учета, периодической проверки переносных и передвижных электроприемников,
вспомогательного оборудования к ним

Наименование переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного
оборудования к ним

Общая классификация

Оборудование для обработки металла подразделяются на 11 групп:

  1. Токарные станки по металлу. Обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Их объединяет одно: вращение детали вокруг своей оси.
  2. Сверлильные станки. В эту группу входят и расточные станки. Используются для прохода сквозных и глухих отверстий. Их объединяет вращение рабочего инструмента с одновременной его подачей. В горизонтально-расточных механизмах подача происходит благодаря перемещению рабочего стола с закрепленной деталью.
  3. Шлифовальные станки. У всех подобных станков в качестве рабочего инструмента выступает абразивный шлифовальный круг.
  4. Полировальные и доводочные станки. Общий признак — использование абразивных кругов, полировальных пастообразных материалов.
  5. Зубообрабатывающие станки. Предназначены для нарезки зубьев шестерен и колес. Сюда же входят и шлифовальные станки.
  6. Фрезерные станки. В этой группе рабочим инструментом выступает многолезвийная фреза.
  7. Строгальные станки. У этих станков рабочим ходом является возвратно-поступательное перемещение резца или заготовки.
  8. Разрезные станки. Служат для деления на части способом разрезания металлического профиля (уголок, швеллер, пруток и т. д.).
  9. Протяжные станки. Рабочим инструментом служат специальные многолезвийные протяжки.
  10. Резьбообрабатывающие станки. Сюда входит оборудование, специально предназначенное для нарезания резьбы. К этой группе не относятся токарные станки.
  11. Вспомогательные и разные станки. Относятся к отдельной группе, выполняют различные вспомогательные операции.
Читайте так же:
Как откатить систему Windows XP через BIOS?

Классификация по типам

Оборудование одного типа может иметь разную компоновку. Фрезерный станок может называться горизонтальным или вертикальным — по расположению оси шпинделя. Различаются кинематические схемы передачи перемещений, системы управления, параметры точности резания.

Однотипные станки со схожей компоновкой, кинематикой, но имеющие различные размеры, объединятся в размерный ряд. Например, зубофрезерные станки делятся на 12 типоразмеров в зависимости от изготавливаемых деталей (от 80 мм до 12000 мм). Каждый типоразмер станка, предназначенный для определенной обработки деталей, называется моделью. Каждая модель имеет свои обозначения: сочетание цифр и букв, указывающие на группу станка, предельные размеры заготовки, отличие от базовой модели.

Классификация по универсальности

Обрабатывающие механизмы одной и той же группы могут выполнять различные задачи:

  • Универсальные обрабатывают изделия широкой номенклатуры. Размеры заготовок могут быть различными. Способны выполнять любые технологические операции, предусмотренные для данной группы.
  • Специализированные изготавливают однотипные детали (детали корпусов, валы, сходные по форме, но отличающиеся размерами).
  • Специальные выполняют операции с одной деталью различных размеров.

Классификация по степени точности

Степень точности обработки на данном станке указывается буквой, входящей в его обозначение:

  • Н — нормальная точность;
  • П — повышенная точность;
  • В — высокая точность;
  • А — особо высокая точность;
  • С — особо точные мастер-станки.

Пример: 16К20П — станок токарный, имеющий повышенную точность.

Классификация по степени автоматизации

Обрабатывающее оборудование делится на автоматы и полуавтоматы. Рабочий цикл у автоматов полностью автономный. В полуавтоматах загрузку заготовок и снятие обработанных изделий проводит оператор. Он же выполняет запуск очередного цикла обработки.

Комплексная автоматизация крупносерийного изготовления металлопродукции подразумевает установку автоматических технологических линий из отдельных станков-автоматов. Выпуск продукции небольшими партиями осуществляется гибкими производственными модулями.

Станки, производящие продукцию под управлением ЧПУ, обозначаются буквой Ц (цикл) или Ф. Цифры обозначают особенность системы управления:

  • Ф1 — цифровая индикация и предварительный выбор координат;
  • Ф2 — позиционная система управления;
  • Ф3 — контурная система управления;
  • Ф4 — универсальная система управления.

Например, ассортимент токарных станков по металлу с ЧПУ от компании СтанкоМашКомплекс можно посмотреть по указанной ссылке.

Классификация по массе

В зависимости от массы изготавливаемых деталей станки делятся на:

  • легкие, весом до 1000 кг;
  • средние, весом до 10000 кг;
  • тяжелые, весом от 10000 кг, которые, в свою очередь, подразделяются на крупные (16000—30000 кг) и собственно тяжелые (до 100000 кг);
  • особо тяжелые — свыше 100000 кг.

Нумерация станков

Идентификация любого металлообрабатывающего станка основана на присвоении ему буквенно-цифрового шифра.

Цифры говорят, к какой группе относится станок (токарной, фрезерной и т. д.), указывают на тип и условный размер оборудования. Расшифровав нумерацию, можно узнать высоту центров, предельные размеры заготовок или диаметры сверления обрабатываемых деталей.

Обрабатывающие станки одного размера, но с разными характеристиками обозначаются буквой, введенной между первой и второй цифрой. Например, токарные станки моделей 162 и 1К62 различаются максимальной скоростью вращения. У первого она 600 об/мин, у второго — 2000 об/мин.

Различие модификаций станков одной и той же модели можно определить по букве в конце номера. Если нумерация базовой модели горизонтально-фрезерного станка — 6Н82, то упрощенная модификация этого станка — 6Н82Г.

Встречается нумерация, когда четвертая цифра определяет усовершенствованный вариант станка того же типоразмера. Так, горизонтально-расточной станок модели 262 имеет современную модификацию, обозначаемую 2620.

Присвоение металлообрабатывающим станкам буквенно-цифровых индексов позволяет с легкостью найти соответствующее оборудование по специальным каталогам. Также индексация дает возможность быстрого поиска необходимых запасных частей.

Разновидности гидрооборудования

Для работы современной техники требуется различное гидрооборудование, перечень необходимых устройств может быть очень большим. Для эксплуатации и производства гидравлического оборудования удобно разделить это многообразие на несколько групп.

  • Насосы — устройства позволяющие преобразовать механическую энергию от приводного двигателя в энергию потока жидкости.
  • Гидродвигатели выполняют противоположную насосам роль — преобразовывают гидравлическую энергию в механическую.
    • Гидроцилиндр — гидродвигатель, с помощью которого энергия жидкости преобразуется в линейное перемещение.
    • Гидромотор — гидродвигатель, который позволяет получить вращательное движение.
    • Направляющая гидроаппаратура — позволяет изменять направление движение жидкости.
    • Регулирующая аппаратура необходима для изменения характеристик потока жидкости: расхода, давления.
    • Фильтры очищают масло от загрязняющих частиц.
    • Маслоохладители и теплообменники обеспечивают нужную температуру жидкости.

    Рассмотрим подробнее гидравлическое оборудование из представленного списка, попробуем разобраться как оно работает, в каких сферах применяется и на какие характеристики стоит обратить внимание при покупке.

    Насосы

    В гидравлическом приводе применяют объемные насосы. Принцип их работы основан на цикличном изменении объема рабочей камеры и заполнении ее рабочей жидкостью, при увеличении объема камеры насос заполняется жидкостью, при уменьшении — жидкость вытесняется из насоса. Наиболее часто в гидроприводе экскаваторов, мобильных машин, тракторов применяют шестеренные, пластинчатые, аксиально-поршневые насосы.

    Конструкция шестеренного гидронасоса относительно простая, в нем установлены две шестерни одна — ведущая, вторая — ведомая. Поверхности шестерен и корпуса образуют рабочие камеры, которые заполняются жидкостью. Шестеренные насосы устанавливают в систему гидравлики МТЗ и других тракторов.

    В пластинчатом насосе рабочую камеру образуют поверхности ротора, статора и пластин. Пластины размещены в пазах ротора, при вращении вала они прижимаются к статору. Из-за того, что ротор установлен с эксцентриситетом относительно статора, объем рабочих камер при вращении вала изменяется — осуществляется перекачивание жидкости. Пластинчатые насосы устанавливают на станции, пресса, технологическое оборудование.

    В аксиально поршневом гидронасосе поршни установлены вдоль оси вала, линейное перемещение поршней осуществляется за счет наклона блока цилиндров или опорной шайбы относительно оси вращения вала.

    Аксиально-поршневой насос

    Величина хода поршней определяется углом наклона шайбы. Если необходимо изменять рабочий объем насоса, то в аксиально поршневом насосе размещают механизм регулирования угла наклона блока или шайбы, такой насос называют регулируемым. Аксиально-поршневые насосы устанавливают на экскаваторы, подъемно-транспортные машины, спецтехнику, пресса, станки. Гидронасос экскаватора может быть как регулируемым, так и нерегулируемым.

    Основными характеристиками гидронасосов являются:

    • подача — количество жидкости нагнетаемой насосом в единицу времени,
    • рабочее давление — давление, при котором производитель гарантирует надежную работу насоса с заданными параметрами.

    Чтобы купить насос необходимо учесть не только основные характеристики (давление, расход), но и особенности применения насоса, рабочие температуры, параметры рабочей жидкости, требования по шумовым и вибрационным характеристикам, присоединительные размеры.

    Купить гидронасос для экскаватора, трактора, пресса, станка и другой техники можно в магазине гидравлики на сайте zkmgidro.ru.

    Гидромоторы

    Гидромотор выполняет противоположную насосу функцию — преобразует гидравлическую энергию во вращение вала, он обладает схожей с насосом конструкцией. Некоторые гидромоторы обратимы, то есть могут выполнять функции и мотора и насоса. Аксиально поршневой гидромотор обратим, а шестеренный насос без дренажной линии использовать в качестве мотора нельзя.

    Устройство шестеренного гидромотора

    Гидромоторы используют для получения вращательного движения исполнительных механизмов. Например, гидромотор экскаватора может приводить во вращение ведущий каток гусениц или использоваться в механизме поворота.

    Чтобы выбрать и купить гидромотор нужно знать его марку, или выбрать его по основным характеристикам:

    • расходу жидкости — количеству жидкости проходящему через гидромотор за установленный промежуток времени,
    • рабочему давлению, то есть такому давлению, при котором мотор будет работать с параметрами указанными производителем в паспорте,
    • вращающему моменту — усилию с которым будет вращаться вал гидромотора,
    • частоте вращения — количеству оборотов вала гидромотора за одну минуту.

    Гидроцилиндры

    Гидравлический цилиндр позволяет преобразовать гидравлическую энергию в линейное перемещения. Гидроцилиндры применяют для подъема и опускания рабочих органов экскаваторов, стрел кранов и грузоподъемных механизмов, для зажимания деталей и перемещения инструмента в станках.

    Конструкция гидроцилиндра

    Гидроцилиндр представляет собой трубу — гильзу, в которой может перемещаться поршень, соединенным со штоком, поршень разделяет гильзу на две камеры, с торцов которых установлены передняя и задняя крышки. При заполнении одной из камер поршень перемещается, так как жидкость вытесняет его, вместе с поршнем движется и шток. В гидроцилиндрах одностороннего действия жидкость может поступать только в поршневую полость, обратный ход осуществляется под действием внешних сил. Например в гидроцилиндре подъема в домкрате обратных ход осуществляется под действием массы груза. В гидроцилиндрах двухстороннего действия жидкость может поступать как в поршневую так и в штоковую полости. Когда жидкость заполняет поршневую полость — шток выдвигается, когда жидкость поступает в штоковую полость — шток втягивается. Большинство гидравлических цилиндров экскаваторов, гидроцилиндр МТЗ- двухстороннего действия.

    Основными характеристиками гидравлического цилиндра являются:

    • рабочее давление,
    • диаметр поршня,
    • диаметр штока,
    • величина хода поршня,
    • присоединительные размеры.

    Усилие, развиваемое гидроцилиндром также важнейший параметр, оно определяется площадью поршня и давлением в системе.

    Купить гидроцилиндр можно на сайте компании ООО «ЗКМ» в разделе каталог — гидроцилиндры.

    Распределители

    Гидрораспределители позволяют соединять между собой различные каналы гидравлической системы, например, подавать жидкость от насоса в поршневую полость цилиндра, а при переключении — в штоковую. С помощь гидрораспределителя можно управлять гидроцилиндром, заставляя его шток перемещаться. В одном распределителе может быть установлен один золотник для управления одним гидроцилиндром или несколько золотников для управления несколькими цилиндрами, в этом случае гидрораспределитель называют секционным.

    Распределители тракторов и экскаваторов, такие как гидрораспределитель МТЗ — секционные.

    Основными характеристиками распределителями являются:

    • рабочее давление;
    • расход, который может указываться непосредственно в обозначении распределителя, гидрораспределитель р 80 работает при расходе жидкости до 80 л/мин;
    • монтажное исполнение (тип присоединения, размеры);
    • схема золотника.

    Подобрать и купить гидрораспределитель с нужными характеристиками помогут специалисты компании ООО «ЗКМ».

    Клапаны

    Гидравлические клапаны позволяют получить нужные характеристики потока рабочей жидкости регулировать расход, ограничивать давление системе.

    Гидравлический обратный клапан пропускает жидкость только в одном направлении. Он может быть управляемым, тогда при наличии сигнала он открывается и пропускает жидкость, такой клапан называют гидрозамком.

    Гидравлический предохранительный клапан ограничивает максимальное давление в системе, защищая гидравлическое оборудование от чрезмерно высокого давления. Предохранительные клапаны устанавливают во все гидравлические приводы начиная от прессов и насосных станций, заканчивая экскаваторами, подъемными машинами, самолетами.

    Редукционный клапан позволяет регулировать и поддерживать давление в отводимой от основной линии. Его можно использовать для ограничения усилия зажима деталей на станках.

    Конструкция редукционного клапана

    Тормозной гидравлический клапан необходим для ограничения скорости движения исполнительных механизмов при действии попутной нагрузки. Тормозные клапаны используют в гидроприводах подъемно-трансопртных машин, экскаваторов, мобильной техники.

    Подбор клапана осуществляется с учетом расхода рабочей жидкости, рабочего и настраиваемого давления, присоединительных размеров.

    Фильтры

    Гидравлический масляный фильтр удерживает загрязняющие частицы, которые могут вызвать поломку гидравлического оборудования. В корпусе гидравлического фильтра устанавливается фильтрующий элемент, который и удерживает загрязнения. Со временем фильтроэлемент загрязняется и его необходимо заменить.

    Фильтры могут устанавливаться с линиях нагнетания, всасывания, слива. Гидравлический фильтр МТЗ устанавливается в линию слива.

    При выборе фильтра следует учесть расход жидкости в системе, рабочее давление, необходимую тонкость фильтрации — размер частиц, которые с вероятностью 95% будет задерживать фильтр.

    Компания ООО «ЗКМ» поставляет фильтры и фильтрующие элементы во все регионы России, купить гидравлический фильтр можно непосредственно на сайте компании.

    Группы лабораторного оборудования для химической лаборатории

    Итак, если Вы приобретаете лабораторное оборудование для своей лаборатории, то необходимо помнить, что с точки зрения метрологии оно подразделяется на три основные группы:

    1. Средства измерения (СИ).
    2. Испытательное оборудование (ИО).
    3. Вспомогательное оборудование (ВО).

    Если очень кратко, то к измерительному относится оборудование, которое позволяет произвести замер какой-то величины, параметра или характеристики и получить результат в системе существующих единиц измерений этой величины.

    Испытательное оборудование

    Испытательным оборудованием являются устройства необходимые для воспроизведения условий испытаний. Это приборы, в которых создаются требуемые условия анализа/эксперимента, такие как: температура, давление, влажность, колебания, вращения, другие механические воздействия (растяжение/сжатие, наклон и т.д.).

    Вспомогательное оборудование

    Вспомогательное оборудование это, в принципе, все остальное, а именно то, что задействуется на различных этапах анализа, но чьи технические параметры не так существенны в плане влияния на метрологическую составляющую методики в целом. Сюда относятся, например, центрифуги, шейкеры, колбонагреватели, дистилляторы, нагревательные плитки, роторные испарители и т.п.

    Для обеспечения единства средств измерений в Российской Федерации все допущенное к применению в химических лабораториях оборудование сведено в единый Государственный реестр средств измерений.

    В лаборатории, аккредитованной в системе Росаккредитации, допустимо использовать только СИ из данного реестра. При этом все используемые СИ должны иметь свидетельства о первичной поверке и поверяться ежегодно в центрах стандартизации и метрологии (ЦСМ).

    На сайте Росстандарта fundmetrology.ru можно проверить внесено ли интересующее Вас лабораторное оборудование в Реестр средств измерений или нет. Там же можно найти описание типа средств измерений и свидетельство о внесении в Гос реест средств измерений.

    Что касается испытательного оборудования, то оно должно сопровождаться свидетельством о первичной аттестации и ежегодно переаттестовываться. Для этого достаточно просто снимать протокол аттестации и прикладывать его к свидетельству о первичной аттестации.

    Вспомогательное оборудование, как правило, сопровождается только паспортом на русском языке.

    Если для Вас не принципиально, чтобы прибор имел метрологическую поддержку, т.е Вы собираетесь использовать СИ, ИО или ВО для собственных экспериментов, исследований и т.д. то эти вопросы для Вас не так актуальны. Например, за рубежом нет реестров средств измерений (за небольшим исключением) и все доверяют сертификатам производителя. Для проверки выпускаются государственные стандартные образцы (ГСО) и Вы всегда сможете оценить погрешность, с которой производит измерения Ваше СИ и делать соответствующие выводы.

    Срок службы лабораторного оборудования

    Срок службы лабораторного оборудования для химической лаборатории зависит от его предназначения и естественно от условий эксплуатации. Стандартов, регламентирующих срок службы средств измерений, не существует. Показатели срока службы (средний срок службы, средний полный срок службы, средний срок службы до списания и т.д.) могут нормироваться в отраслевых нормативных документах, и эта информация обычно используется при обосновании списания СИ. Есть оборудование, которое безупречно служит долгие годы (десятки лет) при условии бережной эксплуатации. К нему относятся:

    1. микроскопы,
    2. термостаты,
    3. сушильные шкафы,
    4. лабораторные холодильники,
    5. лабораторные весы.

    Долгое время может прослужить сложная техника, такая как:

    1. хроматографы жидкостные и газовые,
    2. атомно-абсорбционные спектрометры,
    3. спектрофотометры,
    4. медицинские анализаторы,

    поскольку изначально разрабатывается для интенсивной ежедневной эксплуатации. О вышеперечисленном оборудовании можно сказать, что при интенсивной работе оно должно прослужить не менее пятнадцати лет (ремонт отдельных узлов в течение этого срока мы не рассматриваем), после чего можно задуматься о его списании и замене на новое современное. Причиной списания может быть не только износ оборудования, но и его моральное устаревание.

    Есть оборудование, которое как правило, списывают раньше, чем пройдет десять лет эксплуатации. Это:

    1. нагревательные плитки,
    2. мешалки, шейкеры
    3. насосы.

    Это вспомогательное оборудование, состоящее практически из одного рабочего узла, при износе которого, ремонт, как правило, не целесообразен и прибор списывают.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector